O que é o sistema MRP?

O Material Requirements Planning (MRP) é um sistema de planejamento padrão para ajudar as empresas, principalmente fabricantes de produtos, sejam eles inseticidas, dobra de chapa ou qualquer outro, a entender os requisitos de estoque enquanto equilibram a oferta e a demanda. 

As empresas usam sistemas MRP, que são subconjuntos de sistemas de gerenciamento da cadeia de suprimentos, cuidam com eficiência do estoque, programam a produção e entrega no prazo e com custo ideal. Quer entender melhor sobre o tema? Então, continue com a gente!

Como funciona o MRP?

Um sistema MRP acelera o processo de produção, determinando quais matérias-primas e seus subconjuntos são necessários. Ele faz isso fazendo três perguntas principais:

• O que é preciso?
• Quanto é necessário?
• Quando é necessário?

As respostas fornecem clareza e, com isso, melhoram a questão da demanda necessária para facilitar um cronograma de produção eficiente e robusto. Dito isso, é correto afirmar que a prática é tão fundamental quanto a manutenção predial para os condomínios.

Por que o MRP é importante?

O MRP oferece às empresas a visibilidade necessária para atender à demanda, otimizando os níveis de estoque e os cronogramas de produção. Sem isso, a capacidade de resposta limitada, pode levar a:

• Encomendar muito estoque, o que aumenta os custos de transporte e geram gastos que poderiam ser usados em outro lugar;
• Incapacidade de atender à demanda, devido à insuficiência de matérias-primas, resultando em vendas perdidas, contratos cancelados e etc.;
• Interrupções no ciclo de produção, atrasando todo o restante e resultando em aumento dos custos;
• As empresas de manufatura dependem fortemente do MRP, além de ser relevante em muitos outros setores, que vão de varejo a projeto de instalações elétricas, para criar equilíbrio entre oferta e demanda.

Etapas e processos do MRP

1. Identificação de requisitos para atender a demanda

A primeira etapa se dá com a identificação da demanda do cliente e os requisitos necessários para atendê-la, que começa com a entrada de pedidos e previsões de vendas (isso independe de quantidade).

Usando a lista de materiais necessária para a produção, o MRP separa a demanda em componentes individuais e, ao mesmo tempo, contabiliza todos os subconjuntos necessários.

2. Verificação de estoque 

Você pode ver quais itens tem em estoque e onde eles estão. Isso é especialmente importante se o local for muito grande. Isso também permite que confira o status dos itens, pois, desta forma, não vende algo que já está com outro cliente. 

Bem como evita erros de itens que ainda não estão fisicamente no armazém. Se isso ocorrer, o MRP move o estoque de uma cidade para outra (se for o caso de conter mais prédios) e solicita reordenamento.

3. Programação da produção

A terceira e última parte é a programação de produção, ou seja, o sistema determina quanto tempo e mão de obra terá para concluir cada etapa e quando elas precisam acontecer para que as coisas ocorram sem atrasos.

Ele também identifica quais máquinas são viáveis e gera as ordens de serviço, de compra e de transferência apropriadas. Não há como negar a eficiência trazida pelo Material Requirements Planning.

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Este artigo foi escrito por Éder Pessôa, criador de conteúdo do Soluções Industriais